3D-токари: производственники исправительной колонии № 3 освоили новый станок, позволяющий выточить из дерева объемные фигуры

Сотрудники производственной службы используют различные возможности для ее развития. Одно из основных, конечно, – укрепление технической базы за счет приобретения нового оборудования, которое позволит выпускать более качественную и, соответственно, конкурентоспособную продукцию.

Деревообработкой занимаются во многих исправительных учреждениях страны. Участники регулярных ярмарок уверяют, что оригинальные шкатулки, нарды и шахматы, вырезанные из дерева, всегда пользуются спросом у покупателей. Поскольку таких изделий на современном рынке предлагается немало, внимание потребителей можно привлечь, например, особой филигранностью работы. И здесь мастерам ручной резьбы помогает современная техника.

Просчитав заранее преимущества, исправительная колония № 3 за счет собственной прибыли закупила и установила в промышленной зоне современный токарно-фрезерный станок с числовым программным управлением. Не лишним будет добавить, что это оборудование, отвечающее всем требованиям безопасного и эффективного труда, является российской разработкой.

Автомат работает по модели, которую прежде нужно самостоятельно создать при помощи специального программного обеспечения – именно в этом заключается, пожалуй, основная сложность в работе с любой современной техникой. Готовый чертеж через флэш-носитель загружается в станок, тот вытачивает опытный объемный образец, после чего, в случае необходимости, в сохраненную компьютерную модель вносятся необходимые изменения.

Аппарат от классического токарного станка отличается не только внешне, но и по принципам работы. Миниатюрная фреза способна не только наносить тонкую резьбу на плоскую поверхность, но и создавать объемные фигуры. Шпиндель при этом не вращается с высокой скоростью, а медленно поворачивается из стороны в сторону, давая возможность резцу снимать буквально микроскопические слои – до десятых долей миллиметра. В большинстве случаев это, конечно, дерево, причем, преимущественно твердых сортов, но фреза может работать и с мягким металлом.

Даже самые современные технологии полностью от человеческого участия не избавлены. Выточенный на станке продукт нуждается в окончательной обработке: его нужно отшлифовать, покрасить, покрыть лаком и просушить. В тех случаях, когда изделие составное, некоторое время уходит на его сборку и проклейку. На этом станке, например, из цельноламельного березового щита для заказчика была изготовлена объемная карта Марий Эл – этот факт мы привели в качестве примера возможностей современных 3D-токарей. Но чаще всего из-под фрезы выходят резные шкатулки, нарды и шахматы: такая эксклюзивно изготовленная продукция всегда интересна потребителям.

Сейчас руководство учреждения рассматривает возможность приобретения для цеха деревообработки дополнительного оборудования, на котором можно было бы выполнять черновые работы, что позволит более эффективно использовать возможности автоматического резчика-миниатюриста.

Пресс-служба УФСИН России по Республике Марий Эл